Der er mange faktorer i produktionsprocessen for bælgeudstyr, der vil påvirke den endelige kvalitet af røret. Derfor er vi nødt til at mestre følgende metoder for at sikre rørets samlede kvalitet:
1. Valg af skruehastighed Skruehastigheden afhænger ikke kun af ekstruderens størrelse, men også af størrelsen på den øverste rørdiameter, hastigheden tilføjes, mængden af ekstrudering tilsættes, materialet udsættes for store forskydningskræfter , hvilket er nyttigt til plastificering af materialet, men opholdstiden i skruen er kort, og den overdrevne friktionsvarme gør rørets indre væg relativt grov, og rørets styrke mindskes. Derfor skal styringen af skruehastigheden vejes i henhold til udgangsværdien, produktets udseende og fysiske og mekaniske funktioner.
2. Valg af materiale Der er mange varianter af standardmærker til rør, og utallige råmaterialer af det samme varemærke kan producere HDPE dobbeltvægts korrugerede rør, men kan ikke producere PE-vandforsyningsrør. Her er stadig behovet for, at producenterne screener sig selv, vælger passende rørmaterialer og tester materialefunktionen på tidspunktet for valg.
3. Trykluft og trækkraft. Trykluft sætter røret og opretholder en vis rundhed. Trykket er normalt 0,02 ~ 0,05 mpa, og trækkrafthastigheden skal matche ekstruderingshastigheden. Trækkraft er normalt 1% højere end rørekstruderingshastigheden. ~ 10%. Strukturen af dobbeltvæggen korrugeret rør ekstruderingsform er mere kompliceret. Det vigtigste træk er, at det er opdelt i to lag med indre og ydre strømningskanaler i den samme form. Trykluft ledes mellem den indre og den ydre strømningskanal for at hjælpe det ydre lag med at danne korrugeringer på formningsmodulet. Samtidig passerer størrelsesbøsningens kølevandsrør også gennem dornen. For at kompensere for varmetabet forårsaget af passage af kølevand er det generelt nødvendigt at opvarme maskinens inderste væg. Når man fremstiller rør med stor diameter, da polyolefinrør generelt bruger ekstruders med en skrue, er mængden af ekstrudering meget mindre end dobbeltskruede ekstrudere, så to-lags co-ekstruderingsteknologi med to ekstrudere anvendes generelt. At sikre produktion kan også øge produktionen. Bælgenes formform er hovedsageligt et modul, der bestemmer rørets grundlæggende struktur og størrelse. Med de forskellige støbemetoder og modulets forskellige bane er modulets struktur også forskellig. På nuværende tidspunkt suger de fleste produktionslinjer emnet på den indre overflade af formen gennem modulets vakuum, og modulet har en kanal til vakuum. Indflydelse af maskinehovedet på produktet: sammenlignet med strukturen i det almindelige rørhoved er mellemrummet i matricen på bælgeekstruderhovedet lille, længde-tykkelsesforholdet på matricen er stort, rørvægstrømningskanalen er særlig lang, og kløften er også lille. Undgå overdreven pres og overdreven forskydning for at forårsage smeltebrudd.
4. Ustabilt temperaturbælgeudstyr ved behandling af hårde PVC-rør, fordi behandlingstemperaturen er tæt på differentieringstemperaturen, bør materialetemperaturen på hvert punkt kontrolleres nøje under produktionen. Temperaturen er for lav, plastificeringen er ikke god, temperaturen er for høj, og materialet er let Differentiering, temperaturstyring skal bestemmes på baggrund af den originale formel, ekstruder og hovedstruktur, skruehastighed og andre faktorer, sammen skal være opmærksomme til temperaturmålingens udseendefejl og placeringen af målepunktet.
